氣體輔助注射成型是傳統注射成型技術的創新。這種先進的技術是將惰性氣體(通常是氮氣)通過分段壓力控制系統直接注射到模腔中進行塑化，使塑料零件內部膨脹但仍保持產品表面形狀完整。氣體輔助注塑技術廣泛應用于注塑行業，可應用于各種塑料產品，如電視或音響外殼、各種塑料盒和玩具、汽車塑料產品、櫥柜、家用電器和日用品等。
與傳統的注塑工藝相比，氣體輔助注塑技術具有以下優點:可節約50%的塑料原料，縮短產品生產周期時間，降低注塑機鎖模壓力；降低模腔壓力，降低模具損耗，提高模具工作壽命，降低模具投資成本；降低產品內應力，解決產品表面縮小問題；簡化產品繁瑣設計；降低注塑機功耗，提高注塑機工作壽命，降低生產成本。
市場上的瓶裝氮氣和液氮都比較昂貴，而且費心費力，使用PSA氮氣發生器是比較好的選擇。本實用新型以取之不盡的空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑，采用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧氣和氮氣的選擇性吸附，使氮氣和氧氣分離。與傳統的氮氣發生器相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15~30分鐘)、能耗低、氮氣純度在線檢測、操作維護方便、運行成本低、設備適應性強等特點。PSA氮氣發生器是一次投資永遠用氣，一鍵啟動，實現無人值守，可節省人力，節約成本。
